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输送设备

日期:2020-05-20 09:15

  各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

  此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

  按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

  刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。

  刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。

  刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。

  在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。

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  内蒙煤矿普采工作面,面长160m,煤层平均厚度约1.3m,煤层倾角5~10,仰采,底板岩性为泥岩。轨道顺槽宽3m、高2m矩形,皮带顺槽宽3m、高2m矩形。机头机尾探出煤壁1.2m。

  1、刮板输送机1套,工作面长度160m。由机头传动部、机尾传动部、机头过渡槽、机尾过渡槽、中部槽、调节槽、电缆槽、刮板链、齿轨和推移座等组成。

  煤矿工作环境具有一定的特殊性,在实际工作中,刮板输送机工作状态随时受到其他设备的影响。如采煤机在采煤过程中,煤炭从煤壁落到刮板输送机中部槽上,使刮板链受到较大的动载荷,并加大了溜槽的磨损;和破碎机在工作过程中发生故障,会导致煤炭积累,造成刮板输送机载荷增大,加速磨损。所以,确保它在检修时和检修后的拆装质量是保证煤矿安全生产,刮板输送机设备使用寿命的重要手段。

  刮板输送机在运转中,除注意它的温度、声音稳性之外,重要的是要求做到安全和有效的运转。

  安全运转包括人身安全和设备安全。严禁机器运行中在机上行走或横跨机身。注意安全防护,避免大块煤或矸石通过采煤机,及时紧链,保持传动部件的清洁等措施。

  刮板输送机有效运行的重要标志是耗能少、运煤多。保持刮板输送机在平、直的条件下运行,并提高有效运行时间。刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。在负荷一定的情况下,设备运行的工时利用率越高,输煤量就越大,对刮板输送机效能的充分发挥有利,是提高产量和经济效益的有利途径。因此,在生产中要想尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行,因为空运不但缩短了有效运行时间,亦造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果输送机在运行时发生故障,只要故障范围不再扩大,则应尽量采取临时维修手段,维持设备继续运转,将故障的处理推迟到检修班或交的空余时间去进行,避免停机,其有效运行时间。

  刮板输送机的负载应尽可能达到额定值,以充分发挥其生产能力。对一些效率低、耗能大、维修费用高的老和旧的刮板输送机应进行及时淘汰。推行自动化和集中控制不但节省人力,而且安全、经济、合理。在刮板输送机的功率尚有潜力的情况下,适当提高刮板链的速度,也是提高其生产率的一个有效途径。可采用变换减速器传动齿轮齿数的办法。另外,加强供电管理,设备衔接合理,也能充分发挥整个系统的设备能力。

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